澆筑前的施工準(zhǔn)備
1.每個孔梁的支撐需要14到15袋（每袋25公斤）的灌漿材料。
2.1kg灌漿材料需要0.14~0.15kg水。具體配合比由試驗人員根據(jù)現(xiàn)場溫度確定。
3.準(zhǔn)備測量、攪拌和澆筑灌漿材料的工具：3臺330 R/min手電鉆、6個攪拌桶、2000 ml量杯、，秤重100kg，2個灌裝漏斗。
4.用磅秤稱量每個孔梁所需的灌漿材料，倒入每個攪拌桶的灌漿材料總量不得超過每個孔梁所需的量總數(shù)。
5.根據(jù)每個灌漿桶的水重量，攪拌水應(yīng)優(yōu)于灌漿所需的水。
6.灌漿前，應(yīng)初步計算所需的漿液量，灌漿的實際漿液量與計算值不得有太大誤差，防止泥漿在中間的缺乏。
2、 灌漿材料的混合
1.稱量每個攪拌桶中的灌漿材料和所需的水。
2.首先將稱量的水倒入攪拌桶。一人撕開灌漿材料紙袋放入桶內(nèi)，另一人同時握住電鉆攪拌，即邊攪拌邊澆注。
3.攪拌時應(yīng)攪拌均勻，顏色一致，流動性好。
4.攪拌時間為3分鐘�；旌虾蟮纳皾{靜置約1-3分鐘后，混合過程中產(chǎn)生的氣泡將消失后再灌漿。
5、砂漿攪拌時，每個攪拌桶內(nèi)的灌漿料要同時攪拌，同時停止。
6、放置好灌漿漏斗，將攪拌好的漿體一次全部倒入漏斗中。
7、每次灌注時間應(yīng)保證在15分鐘內(nèi)使用完成。未用完，不得二次攪拌使用。
三、灌注灌漿料
1、安裝灌漿用模板，灌漿用模板采用預(yù)制鋼模，在模板底面設(shè)一層4mm厚橡膠防漏條。然后用水將支承墊石表面浸濕，但不能在表面形成積水。
2、將攪拌好的料灌入，確保引入的氣體能自由逸出。給底板灌漿時，需保持足夠的壓力以使灌漿料流動。
3、采用重力式灌注方法（灌漿高度必須高于梁面），灌注支座下部及錨栓孔處空隙，灌漿過程應(yīng)從支座中心部位向四周灌漿，直至從鋼模與支座底板周邊間隙觀察到灌漿材料全部灌滿為止（灌漿料頂面可高于支座底板2mm左右，以免出現(xiàn)露底現(xiàn)象）。不得從四側(cè)同時灌漿。
4、每個支座底板與墊石面間的灌漿層厚度在20mm～30mm之間，不允許灌漿層厚度小于20mm或大于30mm ,灌漿過程中嚴(yán)禁振搗，必要時可用鐵絲等進行導(dǎo)流。
5、每個支座灌注完成后，應(yīng)及時清洗機具，以準(zhǔn)備下一次灌注。
6、灌注結(jié)束后，及時清除高出支座底板的砂漿并刮去。
7、根據(jù)試件送檢報告，強度達(dá)到20MPa后，可拆除支座上、下支座板的連接角鋼。
8、得到技術(shù)質(zhì)量部的通知后，方可拆除臨時千斤頂，現(xiàn)場施工人員不得聽從無關(guān)人員專人指揮的相關(guān)指令，有權(quán)拒絕執(zhí)行。
四、養(yǎng)護
1、灌漿完畢后，在外露表明初凝后，應(yīng)立即噴灑水（冬季采用溫水）保濕養(yǎng)護。
2、當(dāng)灌漿料達(dá)到初凝狀態(tài)時，在模板內(nèi)澆水與模板齊平。
3、在養(yǎng)護開始72小時內(nèi)必須時刻保持模板內(nèi)有水覆蓋，之后涂刷養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜，并加蓋淋濕草袋或厚棉被覆蓋，并隨時檢查保持濕潤。（施工時必須加強養(yǎng)護檢查，確保養(yǎng)護質(zhì)量。）4、按附表填寫相關(guān)施工記錄。
五、施工注意事項
1、灌漿材料儲存要做到防潮、防雨、通風(fēng)、溫度、濕度。
2、灌漿料存放方式和一般袋裝水泥相同。堆放高度不宜超過10袋，堆置過就會有壓實現(xiàn)象，但非結(jié)塊，仍然可用。嚴(yán)禁與土壤直接接觸，應(yīng)用托盤墊高，以免受潮。
3、灌漿材料存放、運輸中應(yīng)合理遮掩，減少對環(huán)境污染，搬運中應(yīng)注意產(chǎn)品標(biāo)識和檢驗標(biāo)記，確保物資包裝完好無損。
4、灌注時，避免灌漿料對橋墩（臺）造成污染。
5、低溫（5℃以下）施工須采取加熱措施，拌合水應(yīng)加溫至25-35℃，灌漿料無需加熱。但施工面須用鼓風(fēng)機吹熱風(fēng)預(yù)熱，灌注過程中達(dá)到20MPa前均需繼續(xù)吹熱風(fēng)保持30℃左右。
6、具體養(yǎng)護辦法見支座養(yǎng)護技術(shù)交底。
7、冬季施工措施：做好錨固料保溫，墊石表面錨栓孔的預(yù)熱工作，支座底面的熱處理，保證入模溫度不得低于10℃，為了保證灌漿料錨固強度，做好養(yǎng)護工作。
